非标零件机械加工生产流程

        客户确认报价后，需与我司签订非标零件机械加工合同并按照合同将定金或者货款汇入我司帐户，我司确认收到汇款，生成订单进入下一个程序——加工生产流程。

       一般情况非标零件机械加工生产可分十步如下： 

一、原材料订购

        常用机械加工材料供应商与我们都是长期合作伙伴，材料完全有保障，可以提供材质证明。

二、原材料检测

        ①、供应商开好料后送到我司原料仓库；

        ②、QC检查材料的材质、大小尺寸、表面损伤情况，确定加工余量， 检查材料成份，核对材质证明；

        ③、检验合格后，通知生产车间领取材料安排生产。

三、CNC数控编程 

        ①、复核图纸，确定工艺，图纸中标注出加工工艺难度和注意事项；

        ②、有需要改良或者设计与加工有冲突的地方与客户沟通确认；

        ③、非标零件机械加工CNC编程，检验程序正确合理；

        ④、设计工装和夹具，以确保工件快速精准定位、避免受伤、确保同心度等等。

四、准备生产

         ①、备刀、磨刀、装刀，检查刀具尺寸，检查刀刃前后角；

         ②、生产车间技术人员将已经写好的机械零件加工数控编程导入机床电脑。

五、打样确认 

        ①、调试机器开始生产，技术操作人员全程完成每一步加工即时检测，确保无误再进行下一步 ；            

        ②、QC在首件机械加工零件下机后对其进行全面检查，并制表登记；

        ③、如需客户首件确认的，等待客户确认样板。

六、批量生产

        ①、客户确认样板后，正式进入批量生产；

        ②、操作人员自检：操作员按图纸要求，生产中要做好自测自检把控好质量，保证合格率领；

        ③、QC生产巡检：质检人员对加工中的半成品进行循环抽检，并做好检测记录，确保生产质量达到要求；  

        ④、去除毛刺、披锋：机器上加工完成后倒角和去锐， 异形件、复杂件、刀具触不到处，手工修整。 

七、车间成品检验 

         根据尺寸精度的不同要求，品检部用对应的测量工具对产品所有尺寸进行测量，确保产品尺寸符合客户图纸要求。 

八、零件后处理

       ①、车间成品所有工序完成后，经品检部门检测，确认生产无质量问题，如无需后处理的产品，将直接入成品仓等待出货 ；

       ②、如还需要后处理的，送相应的外协厂家，如：氧化、电镀、渗碳、淬火、氮化、调质、钝化、镭雕、喷砂、发黑等等。

九、出货检验

        表面处理完成后，再次送回仓库，质检员还需完成出货检验，对产品外观全检，尺寸全检，以保证外协处理后产品尺寸没有到受影响。

十、仓库出货

        ①、产品所有工序完成并检验合格后，进入成品仓等待发货；

        ②、客户可到我司取货，也可由我司发物流，或者送到指定的码头，物流园，机场；

        至此，一套完整的非标零件机械加工流程完成。

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