影响非标零件机械加工成本的因素有哪些？

        我们平时的设计和制造中，常常需要用到非标准零部件，故名思义——就是非标准定制的零件，要用到非标定制零件，就不得不考虑非标件的机械加工成本，那么影响非标零件机械加工成本主要的因素有哪些呢？

        经我们总结主要有以下几点，

1、零件加工的切削量

        零件加工时切削量越多，需要加工时间越长，其成本就会越高。

2、零件产品的结构

        零件加工中装夹次数越多，产品完成时间就越长，多面的产品，加工时会需要多次装夹和加工才能完成。

3、零件是否有加工曲面

        曲面是用球刀走3D加工的，球刀每刀的吃刀量很小，2D一刀的切削量改走3D要分很多刀才能铣完，加工时间要慢很多。如果非必要，建议设计尽可能减少曲面数量。

4、产品结构上的清角、骨位

        减重掏空位没有必要直角，键槽配合位、盲孔位也不一定非直角，设计内直角，会增加放电清角成本，结构骨位多或间距小的骨位，会增加很多加工时间，有些可改用拆开分体，然后过盈配合这类手法。

5、材料和表面处理

        上方四条结构设计符合实际非标零件机械加工的经济合理性，不同的材料不同的成本，选对的材料，用符合用途的材料及表面处理，表面电镀和氧化对于原材料质量、加工粗糙度要求高；有些电镀要先抛光； 喷漆喷粉可以遮盖稍大的瑕疵。

6、其他制造成本

        壁厚很薄的产品、整体细长的工件，深孔、细孔的加工，硬料的小孔螺纹等，有变形或报废风险，影响产品价格，非标螺纹工厂没有配齐螺纹规，正常需要客户提供配件，以保证螺纹配合顺滑又不晃。

7、定制工具

        特定角度的孔或面，需要四轴、分度盘、以及需要采用专用夹具；非标模数的齿轮、蜗轮等需要定制专用滚刀；深内台级、长孔、特殊部位等需要特制刀具。

8、公差和粗糙度

        工艺流程的制订确保公差和精度在要求范畴内，最后剩下的就是品质管控。

        常有客户问我们机械加工零件最高能做到什么精度，其实，并不是精度越高就一定越好的。为了达到更精密的质量控制，加工时会有更多步骤和时间，比如采用较低的加工速度、减少切削量增加加工次数、补充增加铰孔、磨削工艺等。更多的加工时间会让制造成本大大增加。

所以为了降低你的非标零件机械加工成本，有时我们会对您的零件结构和加工工艺做出修改建议：

1、非装配位的内直角改为R角，降低清角的成本；

2、零件设计时留足够的避空位； 

3、增加壁厚，减少加工时间及变形风险；

4、选择合理又经济的材料和表面处理；

5、设计时只对必需的、重要部位的规定严公差。

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